Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-20 Origen:Sitio
-Donde el polvo crudo se convierte en vidrio de grado médico
En Schott, el vidrio para dispositivos inyectables no solo se derrite: está diseñado a través de un control térmico, atmosférico y químico preciso . El resultado es el vidrio de borosilicato ultra pure y sin burbujas, confiado en fabricantes farmacéuticos en todo el mundo.
El proceso de fusión comienza en un horno regenerativo final , mejorado por el aumento de combustible de oxi para una temperatura constante y una combustión limpia.
Las zonas críticas de control de temperatura incluyen:
Zona de fusión : 1670 ± 20 ° C
Zona de refinación : 1570 ± 15 ° C
Fin de trabajo : 1370 ± 10 ° C
Un sistema integrado de sonda λ monitorea continuamente la atmósfera de oxígeno, asegurando el equilibrio químico para la homogeneización completa de la masa fundida.
Schott usa:
Argon Bubbling (99.999% de pureza) para liberar gases atrapados
Agente de mínimo na₂so₄ (0.2-0.5%) para eliminar burbujas de semillas
Inspección de transmisión óptica , asegurando <0.1 burbujas/cm²
Estos pasos aseguran la claridad óptica y eliminan los defectos internos, incluso a los micro niveles.
Las cámaras de horno observan el flujo de fusión y el color
Se extraen y analizan muestras de fusión diaria
Las derivaciones de temperatura se corrigen con retroalimentación controlada por PID
Este bucle de control digital garantiza la consistencia dimensional en cada tubo extraído de la fusión.
Schott derrite el vidrio de borosilicato a 1670 ° C en un horno controlado de 3 zonas
Burbujeo y multas de sulfato de argón eliminan burbujas e inclusiones
Las cámaras λ-Probes y el horno mantienen la integridad de la fusión en tiempo real
La pureza óptica se verifica antes de que comience
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